Nouvelle étape dans l’exploitation des fours rotatifs

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par David Bizley, rédacteur en chef de World Cement, jeudi 17 novembre 2022 12:27

Heidelberg Materials poursuit la modernisation de son usine de Slite sur l'île suédoise de Gotland. L’usine est conçue pour produire du ciment positif pour le climat, en utilisant des technologies ambitieuses de captage du carbone et de réduction des émissions.

Dans le cadre d'une autre étape importante, KIMA Process Control GmbH fournira le système de refroidissement de l'enveloppe du four le plus économe en énergie et le plus respectueux de l'environnement pour toute la longueur du four de 55 m : un KILNCOOLER « stationnaire ».

Les inquiétudes concernant l’utilisation d’eau pour refroidir l’enveloppe du four ont été dissipées ces dernières années. Des études à long terme réalisées par les utilisateurs de la technologie de KIMA Process ont montré qu'il n'y avait ni modification de la structure moléculaire du fer (durcissement), ni microfissures dans la couche la plus externe de l'enveloppe du four causées par l'évaporation. Le système déployé à Slite utilisera 88 jets d'eau (en remplacement de puissantes souffleries d'air), qui refroidiront le four avec une précision centimétrique uniquement là où cela est réellement nécessaire pour protéger l'acier du four et les matériaux réfractaires.

Le passage des ventilateurs électriques, qui consomment jusqu'à 2 millions de kWh d'électricité par an, à l'eau industrielle entraîne non seulement une réduction allant jusqu'à 1 700 t de CO2, mais les émissions sonores sont également considérablement réduites, selon le VDZ (Association des cimenteries allemandes). Pour les résidents voisins de l'usine de Slite, cela signifiera une amélioration significative et HeidelbergMaterials réalisera d'importantes économies opérationnelles : le coût de l'eau nécessaire ne représente que 2 % du coût électrique précédent.

En outre, un refroidissement précis apporte également des avantages significatifs dans l'ingénierie des procédés. À l'aide de pyromètres IR, l'enveloppe du four est mesurée avec précision à 10 cm2 près et une température cible actuelle est indiquée tous les demi-mètres. Cette température, qui dépend du degré d'usure du réfractaire, est désormais assurée sur toute la circonférence du four au moyen d'un jet d'eau.

Une accumulation très uniforme dans le four protège le matériau réfractaire et assure un fonctionnement beaucoup plus silencieux du four. L'énergie thermique fournie par le brûleur principal n'est pas perdue en raison d'un refroidissement inutile de la coque du four. Cela signifie également moins de consommation de carburant. Les déformations de l’enveloppe du four peuvent être réduites, voire évitées, à un stade précoce.

L'investissement dans le système « stationnaire » KILNCOOLER apportera à la cimenterie de Slite un bénéfice économique dans les plus brefs délais, mais pour l'industrie du ciment, ce projet représente une nouvelle étape en termes de BAT – Meilleure Technologie Disponible – dans l'exploitation de fours rotatifs.

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Cemex et Synhelion ont annoncé aujourd'hui une étape importante dans leur effort commun visant à développer une production de ciment entièrement basée sur l'énergie solaire : la mise à l'échelle de leur technologie à des niveaux industriellement viables.

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